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蒸汽發(fā)生器是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備?，F(xiàn)在很多人把蒸汽發(fā)生器和蒸汽鍋爐定義為一種，他們有很多共通性，也有很多差異性。
蒸汽發(fā)生器有什么特點
蒸汽發(fā)生器的容積須＜30L，因為如果容積≥30L就屬于《特種設(shè)備監(jiān)察條例》中鍋爐的范疇，市場上的蒸汽發(fā)生器大多數(shù)容積<30L，所以不歸技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)管。蒸汽發(fā)生器還有體積更小，“有鍋無爐”所以無爆炸風險，模塊化組合等特點。
在酒店、洗衣房、廚房等客戶選用蒸汽鍋爐時，往往用蒸汽發(fā)生器替代傳統(tǒng)的容積式鍋爐。與傳統(tǒng)鍋爐的原理一樣，蒸汽發(fā)生器也是利用燃料的熱能把水加熱成為蒸汽的機械裝置。依據(jù)中國《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中對鍋爐的范疇規(guī)定，鍋爐內(nèi)膽水容量＞30L屬于壓力容器都屬于蒸汽發(fā)生器范疇。
目前市場主流的模塊蒸汽發(fā)生器直流管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)不需要儲水，小型內(nèi)膽式蒸汽發(fā)生器水容量大多數(shù)<30L，所以不歸技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)管，節(jié)省了安裝、使用費用。蒸汽發(fā)生器具備體積小，占地面積少，安裝方便，熱效率高，產(chǎn)汽速度快，智能控制等優(yōu)點，使得蒸汽發(fā)生器被大量使用。
不論是鍋爐還是蒸汽發(fā)生器都是用來產(chǎn)生蒸汽，蒸汽就是一種熱的載體，如何更加高效地在鍋爐內(nèi)攜帶熱量和便利地輸送至設(shè)備，并在換熱設(shè)備內(nèi)充分釋放蒸汽中的熱量，就是蒸汽鍋爐會蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵因素。
而影響蒸汽攜帶和釋放熱量的一個關(guān)鍵就是蒸汽品質(zhì)。當飽和蒸汽冷凝，最初用于產(chǎn)生蒸汽的熱能的80%在恒定溫度下釋放。正因如此，蒸汽工程師總是致力于在使用點上提供干燥系數(shù)為1.0的飽和蒸汽，或者說蒸汽的干燥度為100%。因此，蒸汽越干，它的質(zhì)量就越好，整個裝置的性能就越好。
而影響使飽和蒸汽變濕的原因很多，包括蒸汽中攜帶水滴泡沫，由于現(xiàn)代蒸汽發(fā)生器對采用高效換熱管加熱和閃蒸裝置來分離汽水混合物，而含有溶解性礦物質(zhì)的汽水混合物其表面張力較大，較之傳統(tǒng)鍋爐，蒸汽發(fā)生器緊湊的空間難以提高足夠的分離空間和滯留時間，使得蒸汽帶水變的常見，現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，蒸汽干度經(jīng)常低于90%。
蒸汽發(fā)生器采用高效換熱管替代傳統(tǒng)鍋爐的容積來應(yīng)對負載的變化，在蒸汽啟動供汽時間上，蒸汽發(fā)生器確實具備優(yōu)勢。但是在瞬間最大負載上，蒸汽發(fā)生器難以像傳統(tǒng)鍋爐一樣通過爐水容量的蒸發(fā)來補充瞬間負載需求。也就是蒸汽供給量不能滿足需求所引起的汽水共騰，尤其是鍋爐的實際工作壓力低于制造廠商規(guī)定的最大工作壓力時，這種現(xiàn)象就顯得更加明顯。
無論是何種因素，蒸汽中的飽和水都無任何用處。這些水吸收最初用來加熱達到飽和溫度的熱量，但周圍的蒸汽讓其無法釋放出這部份熱量。
濕蒸汽中的飽和水可呈液體狀態(tài)聚集在管子底部，小水滴則懸浮在蒸汽中。濕蒸汽所帶來的很多問題，小水滴懸浮在蒸汽中可使管道腐蝕，降低使用壽命。更換管道不僅要有材料和人工的花費，而且要將部分管線關(guān)閉進行維修，將對生產(chǎn)帶來一定損失。蒸汽中所含的小水滴會損壞(侵蝕閥座、閥芯)控制閥，使其失去作用，并最終影響損壞產(chǎn)品的質(zhì)量。
蒸汽中所含的小水滴將聚集在熱交換的表面增長成水薄膜。這層水膜將產(chǎn)生熱阻，改變熱交換表面的熱交換系數(shù)，延長加熱時間，降低生產(chǎn)能力。
濕蒸汽中夾帶的混合物在熱交換表面形成積垢，將降低熱交換效率。在熱交換表面的垢層是厚薄不一的。這引起不同的熱膨脹，將使熱交換表面產(chǎn)生裂紋。
被加熱物質(zhì)從裂縫處泄漏與凝結(jié)水混合，被弄臟的冷凝水損失，都將帶來高額的費用。有些混合物有很強的破壞性，會增加腐蝕的可能。
濕蒸汽中夾帶的混合物進入蒸汽直接噴射的加熱產(chǎn)品中，如果產(chǎn)品要求符合很高的衛(wèi)生標準，被污染的產(chǎn)品將變?yōu)閺U品無法銷售。有些加工工藝是不能有濕蒸汽的，濕蒸汽將影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
可以在蒸汽管道上安裝問題高效汽水分離器將濕蒸汽中的水份除去。但是蒸汽發(fā)生器帶水的問題往往比較隱蔽，難以發(fā)現(xiàn)。濕蒸汽對蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)生破壞時，也導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器的實際效率遠低于設(shè)計效率。必須引起足夠重視。
蒸汽發(fā)生器的工作流程是什么呢？
原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進入以后二效預(yù)熱器被凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。
工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源，預(yù)熱原料水從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。
原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過三次分離作用：在起初進入蒸發(fā)器后；被蒸發(fā)的原料水(二次蒸汽)在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。在原料水有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。